BUSINESS Святослав Антонов 17 июля, 2015 14:00

«Бозымчак» — 20 тонн золота для Казахстана

«Бозымчак» — 20 тонн золота для Казахстана
Фото: Святослав Антонов
В 2014 году в южной части Кыргызстана введен в эксплуатацию медно-золотой проект «Бозымчак». Он стал первым добывающим предприятием казахстанской компании на территории другой страны. Журналист нашего сайта отправился к соседям, чтобы увидеть работу месторождения своими глазами.

Рудник Бозымчак расположен в южной части Кыргызстана, на самой границе с Узбекистаном, в Ала-Букинском районе Джалал-Абадской области. Чтобы добраться сюда из Бишкека, нужно пересечь половину страны и проехать около 600 километров. Дорога проходит по живописнейшим перевалам, горным долинам, равнинам и холмам.

Высокогорная долина Суусамыр поражает путешественников девственностью природы. На заливных лугах, зажатых живописными пиками Тянь-Шаня, пасутся сотни лошадей, а вдоль дороги раскинулись десятки юрт, где путник может угоститься свежим кумысом.

Проезжая по Кыргызстану, поражаешься нескольким фактам. Даже в самых отдаленных и богом забытых поселках нет ощущения заброшенности и пустоты. Напротив, в них кипит жизнь. Каждый свободный участок земли отведен под сады и огороды. Местные жители занимаются натуральным хозяйством, а если есть такая возможность, то продают результаты и излишки своего труда. Люди здесь любят свою землю.

Еще одна любопытная деталь, которая бросается в глаза, — большое количество рекламных плакатов с предложением от местного оператора на дешевые или бесплатные звонки в Россию. Один из сопровождавших нас работников компании позже рассказал причину такой маркетинговой кампании сотовиков: большая часть взрослого мужского населения этих отдаленных поселков уехала на заработки в Россию. Получая неплохую, по меркам страны зарплату, они откладывают деньги и, возвращаясь в родные села, строят дома и обзаводятся хозяйством.

Проведя 12 часов в пути и подъехав к руднику ночью, мы увидели десятки огней, змейкой уходящих в темноту долины. Это и есть ГОК «Бозымчак». Он расположен на высоте 2400 метров на склонах Чаткальского хребта Срединного Тянь-Шаня. «Бозымчак» состоит из целого комплекса строений: вахтового городка, административных и хозяйственных построек, цехов дробления руды и переработки хвостов, обогатительной фабрики.

Месторождение было открыто еще в 50-х годах прошлого века. В 1970-х была произведена первая разведка запасов медно-золотой руды. В 2007 году лицензию на разработку месторождения получила корпорация «Казахмыс». Сейчас его освоением занимается компания «Казахмыс Голд Кыргызстан», входящая в Группу KAZ Minerals (которая появилась на рынке в 2014 году в результате реорганизации «Казахмыса»). Доказанные и прогнозные запасы месторождения оцениваются в 122,6 тыс. тонн меди, 19,8 тонн золота и 125,1 тонн серебра. Этих запасов должно хватить на 18 лет эксплуатации месторождения. К настоящему времени, с 2014 года уже было произведено 1,4 тыс. тонн меди в концентрате. Компания инвестировала в проект около 340 миллионов долларов.

Большинство сотрудников предприятия работают по вахтовому принципу, приезжая на месторождение на 15 дней. Рабочие едут на Бозымчак на специальных машинах — вахтовках, проводя в пути по 18 часов. Это очень утомительная дорога, и многие засыпают прямо в машинах.

Спальные корпуса представлены небольшими домиками, разделенными на отдельные комнаты. В каждом помещении — туалет и душевая.

В комнате минимум мебели, нет ничего лишнего, но, в то же время, рабочий может чувствовать себя достаточно комфортно. В одной комнате проживают от двух до четырех человек.

На территории вахтового поселка действует строгий режим. Работникам компании запрещено покидать рудник в течение вахты без специального разрешения. Строго запрещен провоз алкогольных напитков. После прибытия на месторождение, каждый сотрудник должен пройти обязательный медицинский осмотр и прослушать инструкцию по технике безопасности.

Медицинский корпус оснащен современным оборудованием. Здесь есть даже массажный кабинет. В конце тяжелого дня работник предприятия может пройти физиотерапию.

Просторная столовая вмещает в себя несколько сотен человек одновременно. Работники получают трехразовое питание. Меню разработано Академией питания с учетом нагрузок, графика и расходуемых за день калорий. На завтрак рабочим подают один из нескольких видов супов, кашу, сыр и колбасу. На обед они едят супы или пельмени, котлеты, гуляш, сосиски, салаты. В меню ужина, в зависимости от дня недели, входят: лагман, жаркое, плов, бешбармак. Столовая работает с шести утра до девяти вечера.

Повар Бекмурат Джолдошов родом из соседнего поселка. Он работает на месторождении с 2006 года.

— Когда я начинал, мы жили в простых вагончиках, а еду готовили в котелке на открытом воздухе. Сейчас у нас есть столовая, приспособленная для приготовления множества различных блюд. На кухне нас пять поваров. Продукты подвозят в начале вахты, в точно подсчитанном количестве.

После окончания смены работники предприятия могут отдохнуть, посмотреть спутниковое телевидение или видео в специально оборудованном кинозале.

Чтобы не терять форму, рабочие могут потягать штангу в тренажерном зале. Здесь же стоят столы для пинг-понга и бильярда.

Около них выстраиваются очереди из желающих поиграть, и сотрудники предприятия устраивают настоящие турниры.

90% работников месторождения — граждане Кыргызстана. Среди сотрудников есть и казахстанцы. Некоторые из них, такие как Мадияр Альпиев, прошедший путь от простого рабочего до ведущего геолога, работают здесь давно и помнят все этапы освоения месторождения Бозымчак:

— Я родом из Талдыкоргана. Мой отец был геологом. Я пошел по его стопам, окончил аграрно-технический колледж в городе Риддерe. После этого сразу приехал сюда. В то время права на разработку месторождения принадлежали английской компании, а «Казахмыс» пришел сюда позже. Жили по-спартански, условий практически не было. Я работал помощником маркшейдера, мы занимались топографической съемкой местности. Побывал на разных позициях, был бурильщиком и мастером бурения. Затем поступил в Горный институт в Бишкеке. С приходом казахстанской компании здесь началось интенсивное строительство и развитие инфраструктуры. Сейчас на предприятии есть все условия для жизни.

За время работы в этой стране я успел приобрести квартиру в Бишкеке. Моя семья тоже живет здесь, но раз в два года мы обязательно приезжаем в Казахстан. Достаточно быстро выучил кыргызский язык, ведь он очень похож на казахский, отличаются только некоторыми буквами в словах. Местная кухня также очень похожа на нашу. Казахстанцы, работающие в KAZ Minerals в Кыргызстане, достаточно тесно общаются друг с другом. Успел побывать в гостях практически у всех. Думаю, после окончания работы на Бозымчаке вернусь на родину.

Недалеко от месторождения расположены поселки Кок-Таш и Кок-Серек. Их жизнь значительно изменилась после начала работы ГОК «Бозымчак». Компания «Казахмыс Голд Кыргызстан» заключила с Сумсарским, Кок-Ташским и Кок-Серекским айыльными округами меморандумы о социальном партнерстве и сотрудничестве. Все началось со строительства новой дороги в село Кок-Таш. Теперь жители Кок-Таш могут легко добраться до районного центра. Кроме того, в поселках появилось долгожданное электричество. В селе Тенги был произведен ремонт родильного отделения местной больницы.

Помимо того, что компания закупает овощную и мясную продукцию у сельчан, почти половина рабочих предприятия являются выходцами из различных аулов Ала-Букинского района. Для их обучения в селе Ак-Оргон был организован учебный центр, где местные жители в течение трех месяцев могут получить специальность проходчика, газосварщика и откатчика. Кроме того, 15 ребят из числа местной молодежи получили от компании грант на обучение в вузах Бишкека.

Жительница села Кок-Таш Хафиза Байназарова — пример изменений, которые произошли после прихода KAZ Minerals. Энергичная женщина мобилизовала многих местных женщин. С помощью компании, которая помогла закупить швейные машинки, организовала цех. Сейчас швейных цех производит для нужд предприятия постельное белье, чехлы для мебели и геологические мешки.

— Компания прислала к нам юристов и помогла зарегистрировать кооператив. После открытия цеха нам помогли построить теплицы, где мы выращиваем овощи, а затем поставляем их в столовую вахтового городка. Сейчас под моим началом работает около 20 человек. Раньше у женщин в нашем селе практически не было возможности самостоятельно зарабатывать деньги. Недавно мы открыли магазин, где рабочие могут приобрести сигареты, напитки и другие необходимые товары. До этого им приходилось запасаться этими продуктами на весь период вахты наперед, так как они не могут выходить за территорию рудника.

«Казахмыс Голд Кыргызстан» издает газету на кыргызском языке специально для местных жителей. Это издание — средство коммуникации с населением, а для некоторых сельчан едва ли не единственная пресса, которую они получают.

Добыча руды на месторождении ведется буровзрывным способом. Прежде чем добраться до слоев залегания руды, рабочим пришлось извлечь огромное количество породы. Всего за время проведения работ по освоению месторождения было снято 11 миллионов тонн породы. Отвалы породы составляют стены карьера.

Буровые станки прорубают скважины в слоях руды глубиной 10 метров. Затем в них закладывают взрывчатку.

При взрыве применяются неэлектрические системы взрывания, то есть все заряды взрываются поочередно. Данная технология позволяет уменьшить силу взрывной волны. Перед взрывом дается два звуковых сигнала, чтобы все рабочие и техника покинули зону карьера на расстояние 850 м. Из соображений безопасности снимать это впечатляющее зрелище даже с далекого расстояния категорически запрещено.

Начинается работа по погрузке руды и доставке ее на фабрику. Огромные экскаваторы загружают тонны руды в ковши монструозных самосвалов.

На предприятии используются самосвалы средней грузоподъемности «БелАЗ» серии 7555, способные перевозить до 55 тонн горной массы. Эти машины отлично приспособлены для работы на открытых разработках месторождений полезных ископаемых.

Карьер будет углубляться с каждым годом, и здесь постепенно развивают сеть технологических дорог.

Перед тем как начать извлечение металлов из руды, она должна пройти через дробление. Сначала огромные камни загружаются в грохот, который разделяет руду на крупные и более мелкие частички, сразу попадающие на следующую стадию. Крупные валуны падают в щековую дробилку. Принцип ее работы похож на известную игрушку для раскалывания орехов — Щелкунчик. Камни разрушаются с помощью сжатия двух щек. В результате они измельчаются до 100 миллиметров.

Руда проходит по ленточному конвейеру до участка среднего и мелкого дробления. Над конвейером установлены магниты, улавливающие металлические предметы — болты и другие части буров и экскаваторов, которые могли попасть в руду, — чтобы предотвратить их попадание в дробилку.

Руда проходит через три стадии дробления — сначала до 60, а затем и до 30 миллиметров. Здесь работают конусные дробилки. Камни раздавливаются и измельчаются внутри неподвижной конусообразной чаши. На последнем этапе руда измельчается до 10 миллиметров.

Руслан Султанов, мастер смены отделения рудоподготовки:

— Я пришел работать сюда чуть больше года назад. Это мое первое предприятие после окончания института по специальности металлургия цветных металлов. Здесь работает много молодых специалистов. У нас в цеху все процессы автоматизированы, поэтому в одной смене всего шесть человек.

Дробленую руду складируют перед главным корпусом обогатительной фабрики. В такой куче может быть сложено до 10 тысяч тонн руды. Рядом с ней даже экскаваторы кажутся миниатюрными.

На обогатительной фабрике дробленая руда сначала попадает на шаровые мельницы. Огромные стальные барабаны вращаются с большой скоростью. Они перетирают руду до порошка фракции менее 1 миллиметра.

Вместе с рудой в барабан загружают такие металлические шары. Именно они и перетирают ее. Производительность одной мельницы — 65 тонн руды в час.

Далее идет самый важный процесс — отделение металлов от пустой породы. Он называется флотацией. В огромных чанах руда смешивается с водой и превращается в жидкую кашу. В эту смесь добавляются химические реагенты. Снизу подается воздух. Образуется пена, которая захватывает минералы и выносит их на поверхность.

Марс Тохтаназаров, флотатор:

— Я работаю на фабрике семь месяцев. Окончил Кыргызский технический университет по специальности горный инженер. Когда впервые приехал сюда, меня очень впечатлило работающее оборудование. До этого я изучал эти процессы лишь в теории. Моя работа заключается в контроле подачи воздуха и реагента, наблюдении за работой всех приборов. В цеху флотации работать тяжело, ведь здесь постоянно стоит высокая температура, а в целях безопасности нужно носить респиратор.

После того, как насыщенная минералами пена поднимается на поверхность, она попадает на желоб, где орошается водой и идет на следующий этап производства.

Недалеко от флотационных аппаратов в отдельной комнате сидят диспетчеры. На своих экранах они могут видеть основные показатели работы всего оборудования на предприятии, начиная от процесса дробления до получения конечного продукта. Один из диспетчеров — Асаналиева Динара — работает на предприятии с 2012 года:

— Я окончила институт горного дела. Здесь работала на разных участках, была даже флотатором, несмотря на то, что это тяжелая работа. Сейчас в мои обязанности входит мониторинг и контроль всех участков производства. С этого пульта можно включить или отключить любое оборудование на фабрике. Я должна следить, не возникла ли где-нибудь авария.

После отделения металла от руды нужно удалить воду. Для этого продукт попадает в сгуститель — огромную ванну, где под действием естественных процессов металл оседает на дно. Так образуется медный концентрат с попутным содержанием золота и серебра.

На этом этапе оставим производство медного концентрата и остановимся на горной породе, из которой он был извлечен. Как избавиться от такого огромного количества породы, обработанной опасными для почвы химическими веществами? Куда идет вода, использовавшаяся в процессе флотации? Ответ на этот вопрос можно получить в здании с забавным названием — Цех фильтрации хвостов.

Хвостами называют отходы обогащения полезных ископаемых. Обычно их захоронение производится на специально отведенных участках — хвостохранилищах. Классический метод «мокрого» складирования предполагает сброс в него пульпы (породы, смешанной с жидкостью). Такие хвостохранилища представляют большую опасность для экологии местности из-за загрязнения почвенных вод токсичными веществами и опасности прорыва ограждающей плотины дамбы. На территории ГОК «Бозымчак» впервые в истории добывающей промышленности Кыргызстана применен более экологичный метод сухого складирования. Он предполагает предварительное обезвоживание хвостов.

Для обезвоживания хвостов используются керамические фильтры. Это огромные приборы площадью 120 кв. м., работающие за счет мотора мощностью 380 Ватт.

Пульпа, проходя через насосную систему и распределитель, попадает в ванну. Керамические панели срезают сухой материал за счет налипания на них породы. В итоге хвосты, осушенные до 14% влаги, попадают вниз, на конвейер, а жидкость поступает в насосную систему.

На данный момент на территории месторождения было построено два хвостохранилища. Чтобы минимизировать риски, их дно было покрыто уплотнительным слоем, а затем — геомембраной. Использование метода сухого складирования позволяет значительно сэкономить площадь участка захоронения.

По мере добычи полезных ископаемых хвостохранилища будут постепенно заполняться отходами. Когда эксплуатация месторождения будет завершена, предприятие проведет рекультивацию почвы, и от хвостохранилищ не останется ни следа.

Жидкость, выделенная в процессе осушения хвостов, по системе насосов сливается в бассейн емкостью 30 тысяч кубов — накопитель оборотной воды. Отсюда она вновь возвращается на завод, повторно используясь в производственных циклах. Таким образом минимизируется забор чистой воды.



Тимур Жолдошев, начальник участка:

— Я выпускник гидротехнического факультета Кыргызской аграрной академии. Работал в сфере гражданского строительства, но на добывающем предприятии мне нравится больше. За последние годы мы проделали большую работу. Метод сухого складирования хвостов позволил сделать наше горнодобывающее предприятие одним из самых «зеленых» в стране.

Пройдя все стадии производства, конечный продукт ГОК «Бозымчак» — медный концентрат с попутным содержанием золота и серебра — загружается в мешки весом 1800 кг каждый.

По виду он похож на серую пыль или грязь. Трудно даже представить, что в ней содержатся частицы металлов, имеющих огромную ценность.

Мешки с медным концентратом доставляются на перевалочную базу. Отсюда они грузятся в железнодорожные составы. Грузовым вагонам предстоит пройти через границу трех государств, чтобы концентрат был доставлен на ближайшее перерабатывающее производство.

Медный концентрат проходит переработку на Балхашском медеплавильном заводе, принадлежащем компании «Казахмыс». Пройдя через плавление, съем шлака и электролиз на заводе получают катодную медь, слитки золота и гранулы серебра. Годовой объем производства на месторождении «Бозымчак» должен составить 6 тыс. тонн меди и 28 тыс. унций золота в слитках.

По словам руководства Кыргызстана, проект «Бозымчак» является образцовым для этой страны. Безусловно, опыт, полученный в сфере технологий добычи, организации жизни вахтового городка, социальных программ по оказанию помощи местному населению и защите экологической обстановки местности будет использован компанией KAZ Minerals в их проектах роста — месторождениях Бозшаколь, Актогай и Коксай уже на территории Казахстана.

Поделись
Святослав Антонов
Святослав Антонов
Журналист, редактор раздела HISTORY
КОММЕНТАРИИ ()
Осталось символов: 1000